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地 址：广东省深圳市宝安区松岗沙浦围创业工业园15栋2号楼一楼
产品特性
PRODUCT FEATURES
主要性能及工作原理说明
1. 自动放料机构：
1.1放料轴使用3英寸气胀轴，方便快速安装或更换材料，配合12英寸卡料盘，以固定钢片不松散，放料轴共设计三条，可同时放三
列钢片。
1.2放料轴每条轴均有安装独立调节的放料电机+磁粉离合器控制放料的张力。
1.3放料架及卡料盘不锈钢材料，保证放料不产生灰尘。
1.4放料架具有制动产生张力和主动输送材料两种功能，可根据需求选择。
1.5放料轴上的卡料盘可任意更换多种规格，在10~16英寸范围内可更换。
1.6放料宽度范围在15~50mm内，放料外径为460mm。
1.7放料架上安装有一条导向滚，使三列不锈钢片在同一平面内进入清洁机构。
2. 钢片自动定位机构：
2.1钢片在进入覆胶前，设计有对钢片自动定位的功能，该功能包括以下内容：
2.2三列钢片均自动根据设置好的参数自动定位，定位精度为0.1mm；
2.3三列钢片分别使用了三组伺服电机进行控制定位宽度；
2.4定位机构使用不锈钢材料做导向，使用耐高温材料制作底板；
2.5调节宽度的传动部件使用滚珠丝杆和直线导轨；
2.6自动调节宽度的功能全部由PLC进行控制，只要选择好钢片的宽度即可自动调节对应的宽度进行定位；
2.7自动调节宽度范围在15~50mm。
2.8自动定位机构设计在覆膜（胶）辊前面。
2.9自动定位机构的末端（即覆膜辊前）安装有自动缺料报警检测光电。
2.10自动定位机构与覆膜辊的间隔较靠拢，主要防止钢片散热降温。
3. 放膜机构：
3.1放膜机构设计有三条，均使用3英寸气胀轴，适用3英寸保护膜内筒。
3.2所有导膜辊为铝合金材料做加硬及氧化处理，有效防止静电的产生和消除膜的静电，转动不偏心和摆动，使走料、导膜更平稳、
不起皱 。
3.3使用手动微调胶膜的纠偏机构。
3.4放膜使用磁粉张力控制，保证在覆膜过程中张力恒定；放膜张力大小可方便调节。
3.5放膜轴设计成三条不同的长度，主要用于区分顺序。
4.覆膜机构：
4.1覆膜辊设计为两组辊，其中一组上辊为进口硅胶辊，下辊为钢辊。第二组上下辊均为进口硅胶辊。
4.2一组覆膜上胶辊直径为100mm。
4.3一组覆膜下辊为油温钢辊，直径290mm。
4.4第二组覆膜上下辊均为包胶辊，直径100mm
4.5覆膜辊使用气动压力，覆膜压力数显可调,并设有超压及低于设定压力时报警处理。
4.6覆膜辊使用变频调速的齿轮减速电机驱动。
4.7油温辊使用加热管在油中直接加热式，探温头也安装在油温辊上。
4.8每条不锈钢条均有一个探温头检测其覆膜温度，并设有超过了或低于设定温度时报警。
4.9油温钢辊经过热处理进行加硬处理，表面电镀硬铬处理。
4.10覆膜机架使用方通及铁板进行制作，表面喷灰白色的烤漆处理。
5. 自动收料机构：
5.1收料轴每条轴圴使调速电机+磁粉离合器独立控制, 力度大小可方便调节。
5.2收料轴使用3英寸气胀轴，外配12 英寸的卡料盘。以固定钢片不松散，收料轴共设计三条，可同时收卷三列钢片。
5.3收料架及卡料盘不锈钢材料，保证放料不产生灰尘。
5.4收料轴上的卡料盘可任意更换多种规格，在10~16英寸范围内可更换。
5.5收料宽度范围在15~50mm内，放料外径为460mm。
5.6收料架上安装有一条导向滚，使三列不锈钢片在同一平面内进入收料机构。
6. 电控功能：
6.1整机控制采用PLC程序全自动操作，生产时根据产品输入各项参数后，设备自动运行。
6.2所有电机及运行动作出现故障时均会自动报警提示，方便排除故障。
6.3所有参数及生产控制状态均可在触摸屏上进行了操作和监控。
6.4设计为独立电箱，线路全部安装国标进行布线。
6.5触摸屏操作界面为中文界面，画面结构简洁清楚，操作方便。
6.6有压力检测系统，失压和过压有报警提醒。
6.7有计速和计米功能，超过设定长度有报警提醒。
6.8有显示各种动态数据和贮存相关长度及数量的数据，数据自动保存前20条记录，设计有其它自动安全保护功能。
6.9设计有一键启动功能，可一键调取需要覆膜的规格参数，无需要进行设置即可进行覆膜使用。
应用领域
APPLICATION AREA
适用于厚度为0.1~0.5mm宽度在15~50mm的不锈钢片覆胶；适用于压合温度为常温~160℃的导电胶覆合；适用于同时覆合1~3条
不锈钢片。
产品配件
PRODUCT ACESSORIES
主要参数
THE MAIN PARAMETERS
| 设备输入电压 | 380V，50Hz | 覆膜胶辊长度 | 400mm |
| 一组覆合上辊 | 100mm(上胶辊) | 一组覆合下辊 | 290mm(下钢辊) |
| 二组覆合上辊 | 100mm(上胶辊) | 二组覆合下辊 | 100mm(下胶辊) |
| 同时覆膜列数 | 3列 | 入料定位长度 | 400mm |
| 覆膜产品宽度 | 15～50mm | 自动定位行程 | 40mm |
| 放卷直径 | 460mm | 装膜直径 | 180mm |
| 装料内筒直径 | 12英寸(300mm) | 装膜内筒直径 | 3英寸(75mm) |
| 覆合使用气压 | 4~6kg/cm2 | 覆合厚度范围 | 0.1~0.5mm |
| 收/放卷电机 | 60W电机 | 磁粉制动器 | 0.5KG |
| 磁粉离合器 | 0.5KG (收/放卷) | 覆合温度范围 | 常温~160℃ |
| 覆合辊温度偏差 | ±5℃ | 导电胶与钢片偏移 | ±1mm |
| 覆膜速度范围 | 0~3m/min | 设备总功能 | 7.2KW |
| 覆合辊加热功能 | 4.8KW | 洁净室要求 | 200000级 |
| 设备总重量 | ≈1.1kg | 外形尺寸 | 6000mm*2400*mm1560mm |
注：以上参数是以客户要求确认的和生产能达到的技术参数。
为什么选择我们
WHY CHOOSE US
售前、售后、售中服务
PRE-SALES, AFTER-SALES, AND IN-SALE SERVICES
售前服务 售中服务
协助客户免费打版试样，制作方案，为客户 为客户提供产品技术咨询以及合理完美的
提供免费学习覆膜专业知识，产品详情介绍 解决方案；
等；
售后服务 快速响应、快速处理、快速验收
为客户提供送货上门、安装调试、培训 指导、 快速响应客户的需求，收集客户的现场信息
保修服务等；快速到达客户现场，进行设备 并记录故障，给出保养合理化建议；快速完
维修；快速处理，帮助客户及时将设备调整 成服务项目验收。
到正常运转状态；
公司实力
COMPANY STRENGTH
40+自主研发zhuanli 3000+合作企业客户
应用场景
APPLICATION SCENARIO
主要性能及工作原理说明
1. 自动放料机构：
1.1放料轴使用3英寸气胀轴，方便快速安装或更换材料，配合12英寸卡料盘，以固定钢片不松散，放料轴共设计三条，可同时放三
列钢片。
1.2放料轴每条轴均有安装独立调节的放料电机+磁粉离合器控制放料的张力。
1.3放料架及卡料盘不锈钢材料，保证放料不产生灰尘。
1.4放料架具有制动产生张力和主动输送材料两种功能，可根据需求选择。
1.5放料轴上的卡料盘可任意更换多种规格，在10~16英寸范围内可更换。
1.6放料宽度范围在15~50mm内，放料外径为460mm。
1.7放料架上安装有一条导向滚，使三列不锈钢片在同一平面内进入清洁机构。
2. 钢片自动定位机构：
2.1钢片在进入覆胶前，设计有对钢片自动定位的功能，该功能包括以下内容：
2.2三列钢片均自动根据设置好的参数自动定位，定位精度为0.1mm；
2.3三列钢片分别使用了三组伺服电机进行控制定位宽度；
2.4定位机构使用不锈钢材料做导向，使用耐高温材料制作底板；
2.5调节宽度的传动部件使用滚珠丝杆和直线导轨；
2.6自动调节宽度的功能全部由PLC进行控制，只要选择好钢片的宽度即可自动调节对应的宽度进行定位；
2.7自动调节宽度范围在15~50mm。
2.8自动定位机构设计在覆膜（胶）辊前面。
2.9自动定位机构的末端（即覆膜辊前）安装有自动缺料报警检测光电。
2.10自动定位机构与覆膜辊的间隔较靠拢，主要防止钢片散热降温。
3. 放膜机构：
3.1放膜机构设计有三条，均使用3英寸气胀轴，适用3英寸保护膜内筒。
3.2所有导膜辊为铝合金材料做加硬及氧化处理，有效防止静电的产生和消除膜的静电，转动不偏心和摆动，使走料、导膜更平稳、
不起皱 。
3.3使用手动微调胶膜的纠偏机构。
3.4放膜使用磁粉张力控制，保证在覆膜过程中张力恒定；放膜张力大小可方便调节。
3.5放膜轴设计成三条不同的长度，主要用于区分顺序。
4.覆膜机构：
4.1覆膜辊设计为两组辊，其中一组上辊为进口硅胶辊，下辊为钢辊。第二组上下辊均为进口硅胶辊。
4.2一组覆膜上胶辊直径为100mm。
4.3一组覆膜下辊为油温钢辊，直径290mm。
4.4第二组覆膜上下辊均为包胶辊，直径100mm
4.5覆膜辊使用气动压力，覆膜压力数显可调,并设有超压及低于设定压力时报警处理。
4.6覆膜辊使用变频调速的齿轮减速电机驱动。
4.7油温辊使用加热管在油中直接加热式，探温头也安装在油温辊上。
4.8每条不锈钢条均有一个探温头检测其覆膜温度，并设有超过了或低于设定温度时报警。
4.9油温钢辊经过热处理进行加硬处理，表面电镀硬铬处理。
4.10覆膜机架使用方通及铁板进行制作，表面喷灰白色的烤漆处理。
5. 自动收料机构：
5.1收料轴每条轴圴使调速电机+磁粉离合器独立控制, 力度大小可方便调节。
5.2收料轴使用3英寸气胀轴，外配12 英寸的卡料盘。以固定钢片不松散，收料轴共设计三条，可同时收卷三列钢片。
5.3收料架及卡料盘不锈钢材料，保证放料不产生灰尘。
5.4收料轴上的卡料盘可任意更换多种规格，在10~16英寸范围内可更换。
5.5收料宽度范围在15~50mm内，放料外径为460mm。
5.6收料架上安装有一条导向滚，使三列不锈钢片在同一平面内进入收料机构。
6. 电控功能：
6.1整机控制采用PLC程序全自动操作，生产时根据产品输入各项参数后，设备自动运行。
6.2所有电机及运行动作出现故障时均会自动报警提示，方便排除故障。
6.3所有参数及生产控制状态均可在触摸屏上进行了操作和监控。
6.4设计为独立电箱，线路全部安装国标进行布线。
6.5触摸屏操作界面为中文界面，画面结构简洁清楚，操作方便。
6.6有压力检测系统，失压和过压有报警提醒。
6.7有计速和计米功能，超过设定长度有报警提醒。
6.8有显示各种动态数据和贮存相关长度及数量的数据，数据自动保存前20条记录，设计有其它自动安全保护功能。
6.9设计有一键启动功能，可一键调取需要覆膜的规格参数，无需要进行设置即可进行覆膜使用。
主要参数
| 设备输入电压 | 380V，50Hz | 覆膜胶辊长度 | 400mm |
| 一组覆合上辊 | 100mm(上胶辊) | 一组覆合下辊 | 290mm(下钢辊) |
| 二组覆合上辊 | 100mm(上胶辊) | 二组覆合下辊 | 100mm(下胶辊) |
| 同时覆膜列数 | 3列 | 入料定位长度 | 400mm |
| 覆膜产品宽度 | 15～50mm | 自动定位行程 | 40mm |
| 放卷直径 | 460mm | 装膜直径 | 180mm |
| 装料内筒直径 | 12英寸(300mm) | 装膜内筒直径 | 3英寸(75mm) |
| 覆合使用气压 | 4~6kg/cm2 | 覆合厚度范围 | 0.1~0.5mm |
| 收/放卷电机 | 60W电机 | 磁粉制动器 | 0.5KG |
| 磁粉离合器 | 0.5KG (收/放卷) | 覆合温度范围 | 常温~160℃ |
| 覆合辊温度偏差 | ±5℃ | 导电胶与钢片偏移 | ±1mm |
| 覆膜速度范围 | 0~3m/min | 设备总功能 | 7.2KW |
| 覆合辊加热功能 | 4.8KW | 洁净室要求 | 200000级 |
| 设备总重量 | ≈1.1kg | 外形尺寸 | 6000mm*2400*mm1560mm |
注：以上参数是以客户要求确认的和生产能达到的技术参数。
