干货来了！八种覆膜机常见故障以及解决方式

覆膜产品发翘

构成该毛病的首要缘由有：

（1）打印品过薄：尽量避免对薄纸进行覆膜加工。
（2）张力不平衡：调整薄膜张力，使之到达平衡
（3）复合压力过大：恰当减小复合压力。
（4）温度过高：下降复合温度。
（5）薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜发生伸长变形，而产品分切完撤消外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧曲折。处理的办法是：调理给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。
（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和打印品一起发生变形，但变形量不一样。外力撤消后，产品将向纸张一侧曲折，薄纸特别显着。处理办法是减小收卷动力轮的摩擦力。
（7）环境湿度大：含湿量高的覆膜产品充分单调后，纸张会发生脱湿变形，致使制品向纸张一侧曲折。处理办法是控制好车间湿度。
（8）单调时刻短：单调时刻短．覆膜产品得不到充分单调，就会曲折。处理办法是延伸单调时刻。

产品上有雪花点

（1）打印品喷粉过多：打印品喷粉过多，不能被黏合剂彻底溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种状况，大概恰当增大上胶量，或在覆膜前扫去打印品上的喷粉。
（2）上胶量太小：上胶量太小，打印品整个表面都会出现雪花点。处理办法是恰当增大涂胶量。
（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于打印品边沿的黏合剂挤出，致使打印品边沿出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。处理办法是正确调整施压辊的压力。
（4）涂胶辊上有单调的胶皮：涂胶辊上有单调胶皮的当地上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。处理的办法是擦洁净涂胶辊。
（5）施压辊上有胶圈：从打印品边沿挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时刻久了就会构成单调胶圈。后边的打印品再覆膜时，就会在此出现细小雪花点。处理办法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：若是周围环境中的尘土太多，或黏合剂中有单调胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。

产品有气泡

（1）打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推延覆膜日期，使之单调彻底。
（2）打印墨层太厚：可恰当添

覆膜产品出现皱褶

构成覆膜产品出现皱褶的首要缘由是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波涛边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可别离采用调整传送辊至平衡状况、更薄膜、调整涂胶量并前进烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的方位及技术参数等办法。

搭边处黏结不实

这种表象首要呈如今厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会发生必定的曲折变形，且收卷直径越小越显着。刚出施压辊还未单调的覆膜产品往往就会在搭边处被曲折的纸张顶开，构成此处黏结不实。为前进覆膜制品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。

产品粘不牢

（1）粘合剂选用不妥，涂胶量设定不妥，配比计量有误：重选粘合剂商标和涂覆量，并准确配比

（2）打印品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等构成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及选用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法处理。

（3）粘合剂被油墨及纸张吸收，而构成涂覆量缺少：可考虑从头设定配方和涂覆量。

（4）上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必定不可。处理办法是增大上胶量。

（5）打印品打印面积大：因油墨表面润滑，黏合剂难以潮湿。涣散。浸透，因此黏结不牢。处理办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．前进覆膜的外界温度。

（6）胶水蜕变：运用前要查看胶水的出厂日期及保质期。

（7）薄膜超越保质期

涂覆不匀

塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜懈怠、胶槽中有些粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会致使涂覆不匀；毛病发生后，应从速查出缘由并采用相应办法，是调整牵引力、加大复合压力，或是替换薄膜、胶辊或粘合剂。

产品成为黑色

这首要呈如今大面积印金及烫金产品上。这是由于黏合剂中化学性特生动的元素和金粉发生了化学反应。处理办法是选用特种金墨或特种黏合剂，也可以先覆膜后烫金。